在智能制造浪潮席卷全球的今天，金属3D打印技术正以其独特的优势重塑制造业格局，在航空航天、能源动力、汽车制造等高端制造领域承担着关键零部件试制及批量生产的重任。此类零部件通常具有尺寸大、结构复杂、精度要求高等特点，同时成形周期长、制造成本高，因此打印过程中的质量控制显得尤为重要。

beats365官方唯一入口基于深厚的设备研发与实践经验，创新性推出粉床监控系统与熔池监控系统，两大系统协同作用，通过智能手段进行质量监控、干预及回溯，为金属3D打印提供全过程、高精度的质量保障，有效提高生产效率、降低生产成本。

01粉床监控系统：严把打印第一关

铺粉环节是金属3D打印流程的重要基础，其质量直接决定了打印工件的品质、性能及成功率。然而，持续打印过程中易出现掉粉/堆粉、铺粉不足、零件翘起、粉床刮印等情况，造成零件未熔合、过度重熔、零件与刮刀碰撞、烧结黑斑等缺陷，甚至导致打印中断，影响打印效果。

针对铺粉过程缺陷，beats365官方唯一入口推出符合生产场景检测逻辑的粉床监控系统，依靠视觉检测技术实现铺粉质量全时检测，对异常铺粉进行自动补粉、自动报警。

系统内置高清相机，每次铺粉和熔凝后，专业设备快速拍摄粉床照片，系统高速检验成千上万层打印过程缺陷，检测过程对打印速度无影响。

经算法分析比对，得出铺粉状态和打印区域的信息并实时反馈，同时调整检测阈值设置预警/停机面积及缺陷个数，系统自动标注缺陷并触发智能处理方案进行针对性处理。

可自主设置系统检测跳过层数，防止粉末未完全覆盖基板表面影响检测结果；设置检测预警和停机参数，当缺陷超过报警值，则触发停机；若未超过，则标识缺陷位置及缺陷类型，提供预警。

打印中各层铺粉后和扫描后状态均留存检测结果及原始图像，可在系统内快捷搜索：提示并标注图片中的缺陷类型，可放大图片观察细节；不同种类缺陷分开标注，可按时间检索，实现对零件每层铺粉状态的追溯。

粉床监控系统不只能完成单一的铺粉质量监测，更能在捕获铺粉异常时完成智能补粉及报警，确保打印过程中铺粉均匀性和稳定性，进一步提升零件成形质量。

02熔池监控系统：质量追溯“黑匣子”

针对打印过程中的飞溅、球化、气孔、表面质量差、裂纹、几何变形等打印缺陷，beats365官方唯一入口采用熔池监控系统进行实时监控，为设备高质量打印成形提供有力保障。

熔池监控系统主要用于实时监控、分析和评估激光选区熔化设备熔池信息，这也是工艺开发、质量追溯、缺陷分析的重要资源。

熔池监控系统采用同轴传感器实时监控打印过程中熔池状态数据，通过基准值和自适应算法来实时诊断打印过程工艺状态并显示打印部件的异常区域，从而实现对打印过程的缺陷检测与质量追溯。

搭载熔池监控系统的LiM-X400M+设备

这一系统具有三大核心功能：

实时监控：打印过程中可实时监控激光能量、反射激光能量、金属蒸汽及熔池光辐射，捕捉熔池实时状态数据，并通过 2D、3D 界面显示。

离线分析：精细化分析历史数据，生成质量报告，便于用户进行质量追溯、缺陷定位。

特征分析：进行工艺参数-熔池状态-信号特征映射关系分析，用于评估工艺过程状态。

熔池监控系统，一方面可以实时检测熔池是否失稳，另一方面可作为工艺策略优化的定量化指针，以确保零件的质量和一致性。此外，实时监控也是金属3D打印过程闭环控制以及智能化的基础。该系统已经过实践验证，不仅解决了打印过程中观测难、监控难问题，还有助于提高工艺稳定性、增强打印质量可靠性。

03双系统协同，构筑质量防护屏障

粉床监控系统与熔池监控系统共同构筑了金属3D打印质量的双重防护屏障，两大系统协同工作，覆盖“铺粉-熔化-成形”全流程。

目前，LiM-X系列激光选区熔化设备均可选配这两大系统，为用户提供更高效、更智能的金属3D打印整体解决方案。

十年耕耘，砥砺前行。作为金属增材制造领域的重要力量，beats365官方唯一入口从技术突破到产业应用，从单一服务到全链条布局，已走过十年发展历程。站在新十年的起点，我们将以更先进的技术、更智能的方案，探索金属3D打印各个环节的优化升级路径，为用户提供更高效、更智能的金属3D打印整体解决方案，为制造业转型升级注入强大动能。