在金属3D打印领域，设备的技术参数如打印精度、成形速度等是评价其性能先进性的重要指标。但另一方面，用户真实、具体的使用需求同样是推动镭明激光技术持续进步、设备不断迭代的重要引擎。

镭明激光科学运用QFD（质量功能展开）这一系统方法，将客户需求准确转化为设备的技术特性与功能设计，确保产品从研发初期就紧密贴合用户真实使用场景。

QFD（Quality Function Deployment），即质量功能展开，起源于上世纪70年代，是一套以用户需求为导向的、系统化的产品设计与质量保证方法。我们借助其核心分析工具——“质量屋”（House of Quality），完成从客户语言到技术参数的系统转换：

客户需求（左墙）：收集用户需求，如打印致密度、设备稳定性、操作简便性等；

技术特性（天花板）：将用户模糊的需求，转化技术参数特征；

关系矩阵（房间）：分析每项需求与技术参数之间的关联程度；

目标值（地板）：根据关联分析，为每项技术参数设定可实现的目标值；

竞争性评估（右墙）：对比市场主流产品在满足客户需求方面的表现。

通过这一过程，确保研发团队在设备设计阶段就瞄准客户真实诉求，避免开发偏离实际使用需求。

镭明激光在设备研发过程中，通过访谈、调研、售后反馈等渠道汇总不同领域用户需求，并将需求转化为：热场均匀性控制、多激光拼接精度、气体流场优化等技术议题；关键元器件可靠性设计与预测性维护开发；模块化粉箱和自动化清粉流程等功能设计。

团队通过质量屋分析，将关键影响因子作为资源投入重点方向，加强技术研发与整体优化，为用户提供更适配行业需求的金属3D打印解决方案，以精准响应市场需求。

如以LiM-X1500H为代表的适应航空航天、能源动力等高端制造领域规模化生产的超米级金属3D打印装备；满足消费品行业用户从原型开发到批量生产全链路需求的LiM-X400M系列解决方案；契合用户应用场景与工艺需求的非标装备等，每一款设备的成功研发，都离不开前期的深入调研与需求转化，及各部门的协同配合。

在镭明激光，质量不是最后一道检验关卡，而是融入了设计、生产的全流程。我们深知，每台设备不仅要具备先进技术指标，更要真实回应用户需求。金属增材制造是传统产业优化升级、新兴产业培育壮大的重要引擎，我们会持续不断加快技术创新发展、加强质量管理优化，为推动制造业高端化、智能化、绿色化发展作出更大贡献。